塑膠模具是塑料制品注塑加工生產過程中必不可少的關鍵因素，在注塑過程中，其作用至關重要。模具進膠方式決定了塑料材料進入模具的方式，直接影響產品質量和生產效率。

以下給大家介紹幾種常見的注塑模具進膠方法：

1、傳統的冷熱半壁板進膠方式

傳統的注塑模具進膠方式是使用冷熱半壁板進膠的技術。這種方法是利用熱冷半壁板來控制注塑模具的進膠位置和時間。首先將冷半壁板與模具接觸，以讓塑料材料冷卻，接著讓熱半壁板與注塑模具接觸，這樣塑料材料就能填充進模具內形成產品。該方法的優勢在于操作簡便、成本低廉，被廣泛用于中低端注塑模具制造。然而，產品質量會受進膠過程中溫度變化的影響，因此存在一定的限制。

2、熱流道進膠方式

熱流道注塑是利用熱流道系統調控塑料材料進入模具的加工工藝。這種方法通過使用熱流道系統將塑料材料加熱至特定溫度，然后直接將熱塑料材料送入模具中進行成型。

熱流道進膠的優勢在于膠料注入過程中溫度波動小，對產品質量影響較小，能夠有效地減少次品率。此外，此方法適用于高端注塑模具，可用于制造復雜的產品。

3、點膠進膠方式

點膠進膠方式是利用在注塑模具上設置多個膠嘴來掌控塑料材料進膠的位置和時間。根據產品形狀和需求，膠嘴可以進行靈活調整，以控制塑料材料注入的路徑和速度。點膠進膠的優勢在于其靈活性強，能夠適應各種形狀的產品生產需求。點膠操作方式的改善可增加生產效率，降低材料浪費。

總而言之，選擇注塑模具的進膠方式需要基于具體的生產需求做出決定。選擇不同的方式會根據產品的形狀、材料和生產效率等方面有不同的特點和優勢。